کدام پوشش نهایی برد مدار چاپی برای شما مناسب تر است؟
هنگامی که میخواهید برد مدار چاپی را سفارش گذاری کنید یکی از مهم ترین نکاتی که باید به آن توجه داشته باشید پوشش نهایی یا Surface Finish آن میباشد که بسته به نوع و استفاده برد مدار چاپی شما تا حد زیادی قابل تغییر میباشد که باعث تغییر هزینه نهایی برد شما خواهد شد.
مقایسه پوشش های نهایی HASL،OSP،ENIG،Immersion
پوشش نهایی چیست؟
پوشش نهایی سطحی میباشد که مابین برد خام و لایه مونتاژ قطعات قرار میگیرد.
دلایل استفاده از پوشش نهایی:
1- اطمینان از قابلیت اتصال صحیح
2- محافطت از مدار موجود
اهمیت انتخاب صحیح پوشش نهایی مناسب
از آنجایی که که پوشش نهایی دارای انواع زیاد و با قابلیت های متنوعی میباشد انتخاب پوشش نهایی صحیح تا حدودی مشکل است و همچنین مقرراتی مانند RoHS و WEEE استاندارد های این صنعت را تغییر دادند.
موارد مقایسه
دارای سرب یا بدون سرب بودن
نوع کامپوننت
هزینه
قابلیت اصلاح
بهره وری
محیط
HASL دارای سرب و بدون سرب
HASL یکی از پر کاربرد ترین پوشش های نهایی میباشد . در حال حاضر تولید کنندگان با برخی محدودیت هایی در این نوع پوشش مواجه هستند.
در حالی که این نوع پوشش میتواند کم هزینه و محکم باید ولی کمبود مواد اولیه آن ها باعث شده تا پوشش های جایگزین نیز بیایند.
پوشش HASL بدون سرب وجود ندارد ولی پوشش های نهایی دیگری نیز وجود دارند که قابلیت اطمینان بالایی نیز دارند.
نقاوت قوت
کم هزینه بودن
در دسترس بودن
تعمیرپذیری مناسب
نقات ضعف
دارای سطوح ناهموار
صدمه دیدن در اثر حرارت
برای سوراخکاری
مقاومت پایین در برابر رطوبت
OSP
OSP یک نوع پوشش نهایی بر پایه آب میباشد که به صورت معمول برای پد های مس استفاده میشود که قبل از لحیم کاری از پد های مس محافظت میکند.
پوشش OSP با محیط سازگاری سازگاری بالایی دارد. از طرفی این پوشش بدون سرب هست و تجهیزات زیادی برای نگه داری آن نیاز ندارد. در هر صورت این پوشش به اندازه HASL مقاومت نیست و حساسیت آن نسبت به لمس کردن بالا است.
نقات قوت:
بدون سرب
سطح صاف
فرایند ساده
تعمیرپذیری بالا
نقات ضعف:
برای PTH مناسب نیست
حساسیت بالا
عمر کوتاه تر نسبت به HASL
Immersion Tin
Immersion Tin یک سطح خوب برای برد های مدار چاپی میباشد. در عمده موارد ISn دارای مزایای بیشتری نسبت به معایب آن میباشد. این پوشش میتواند محافظت بسیار خوبی را از مس در مقابل اکسید شدن انجام دهد اما در بین فلزات با مس میتواند مشکل ساز باشد.
نقاط قوت:
بدون سرب
قابلیت اطمینان بالا
هزینه مناسب
نقاط ضعف :
برای PTH مناسب نیست
تعمیرپذیری ضعیف
قلع پذیری ضعیف تر
Immersion Silver
این نوع پوشش نهایی دارای مزایای زیادی در قبال هزینه پرداختی برای آن را دارد. از آنجایی که دستورالعمل های RoHS و WEEE در حال تغییر است، این نوع پوشش محبوبیت زیادی را بدست آوردو میتوان از آن به جای ENIG استفاده کرد. عمر مفید این نوع پوشش در حدود 12 ماه و کنترل فرایند آن نیز ساده میباشد. نقره مورد استفاده در این نوع پوشش نهایی شامل OSP میباشد
نکات مثبت
مقرون به صرفه
جایگزین مناسب برای ENIG
پایداری بالا
نقاط ضعف:
برخی از سیستم های با تسبت 1 به 1 نمیتوانند با آن کار کنند.
ضریب اصطحکاک بالا
Electroless Nickel Immersion (ENIG)
در حال حاضر EING به سرعت دارد به محبوب ترین پوشش نهایی در صنعت تبدیل میشود. این یک پوشش نهایی دوتایی فلزی است که نیکل به مانع مس مورد استفاده قرار میگیرد
نقات قدرت
سطوح صاف
قوی
خوب برای PTH
نقاط ضعف:
قیمت بالا
تعمیرپذیری پایین
با توجه به مطالب بالا شما میتوانید پوشش نهایی مورد نظر خودتان را بر اساس نیاز و همچنین هزینه مورد نظرتان را انتخاب کنید.
لینک های مرتبط:
